一、系统引言
冶金工业是各种工业中的耗能大户，轧钢工序又是冶金行业中的耗能大户，在轧钢厂中加热炉的燃料消耗又列厂内耗能的首位。随着板坯连铸技术的发展及成熟‘充分利用连铸坯自身热能’减少板坯加热时间，降低工序能耗，采用热轧热送成为钢铁生产节能降耗的发展方向，同时还有利于提高作业率和金属收得率等。
红外测温系统的应用能提高产品质量和最大限度的节能降耗：由于测得实际板温，就能充分利用热坯的自身热量，可大大节约加热炉的燃料消耗，从而降低能耗。有资料表明，当平均装炉温度达525℃时，能耗只有20℃装炉温度时的75%。缩短板坯在炉时间，提高加热炉生产能力，从而使轧机的生产能力得到充分发挥，提高了轧线小时生产能力。
二、系统说明
1、单点测温部分
除鳞、粗轧、剪切、精轧、冷却和卷曲的工序中一般只需单独测温。
选配Marthon系列MR1SB探头。
技术参数：
温度范围：600～1400 ℃
D∶S ：82∶1
响应时间：10ms
精度：满量程的±0.75%
重复精度：±0.3%，满量程
温度分辨率：1℃
电源：24VDC
2、红外扫描测温部分
边缘到边缘的温度测量
MP50扫描测温仪是一种能够进行线扫描的在线测温仪，在每一条扫描线上 测量多个温度点，对于移动的钢板它就能够精确测量出温度在板面上的分布情况，为生产线上温度的调节和控制提供科学的依据。
该系统在90度的视场内测量256个点的温度，在其余270度内进行内部黑体自动标定，在90度视场中分为三个扇区，在每个扇区的温度数据都有对应的0～20mA电流输出，也可通过数字信号输出到计算机中，进行双向数据通讯。
MP50系统配置的环境保护箱，具有空气吹扫、水冷却和保护主机的功能，能在恶劣条件下保护红外探头的清洁，窗口无冷凝水，从而保证测量精度和使用寿命。
除了英文DATATEMP软件之外，我们根据扫描仪的特点，编制有功能强大的中文CC2.0软件，能提供实时温度曲线、实时三维温度分布图，能按钢号查询温度记录，也可按日期查询温度记录，并可生成数据报表；还可同时在多窗口观察部面曲线、区域图和剖面温度图。
技术参数
1．测温范围：600～1400℃
2．测量精度：测量值±2%或±2℃
3．重复性精度：测量值±1%
或±1℃
4．光学扫描率系统响应时间：
48HZ/21ms（模拟输出未激活）
36HZ/28ms（模拟输出激活）
5．扫描角度：90度
6．信号处理：最大值、最小值、
平均值、峰／谷值保持、报警设置
7．输出：摸拟 3路电流输出
报警 继电器输出
数字 RS485/232双工
8．扫描电机：40,000小时以上
9．环境标称：NEMA-12（IEC529、IP65）
10．供电电源：24VDC±25%，1A
11．工作环境温度：0～60℃
12．环境箱水冷却：0～180℃
13．相对温度：10-95%
三、系统组成
系统由红外测温仪、现场环境箱、工控机(PC)和专用通讯控制软件组成。
通讯控制软件基本功能：按热轧厂现有计算机通讯模式和要求编制通讯软件带钢温度分布和显示画面，具有操作菜单和控制按键，能进行数据统计分析和数据的存储、调用。有历史数据库上网，远程传输软件所有的显示，操作字符均为汉字数据查询功能（按钢号、日期）并生成报表。所有的软件可以提供源代码和相关注释。
四、安装方式
1．测温点的选取：热轧线粗轧出口。
2．将扫描仪固定在安全的平台上，具有90°旋转角，便于维护与检修。
3．供电方式：采用专用电源供电，确 保其稳定性。
4．仪器保护：现场环境箱是坚固的金属结构，内部可接循环水冷却、空气吹扫清洁窗口。